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環(huán)氧玻璃鋼涂料

產(chǎn)品概述

環(huán)氧玻璃鋼主要由改性無溶劑環(huán)氧粘結(jié)劑和玻璃纖維組成。改性無溶劑環(huán)氧粘結(jié)劑為雙組份反應(yīng)型材料，A組分由改性環(huán)氧樹脂、各類助劑及高強(qiáng)耐磨填料組成，B組分為耐溫、耐濕熱高效進(jìn)口固化劑。該改性無溶劑環(huán)氧粘結(jié)劑具有高耐磨、抗劃傷等良好的機(jī)械性能，與玻璃纖維配套使用形成的環(huán)氧玻璃鋼適合作為定向鉆穿越管道的外護(hù)層。

材料性能

1、玻璃纖維布應(yīng)選用符合JC/T170準(zhǔn)的無堿玻璃布，兩側(cè)鎖邊，無蠟，性能應(yīng)符合表1的要求；

表1玻璃纖維布技術(shù)指標(biāo)

序號	項(xiàng) 目		單位	指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	單位面積質(zhì)量		g/㎡	200～300	GB/T 9914.3
2	含水率		%	≤0.30	GB/T 9914.1
3	堿金屬氧化物含量		%	≤0.8	GB/T1549
4	可燃物含量		%	≤0.20	GB/T 9914.2
5	拉伸斷裂強(qiáng)力	經(jīng)向	N/25mm	190	GB/T 7689.5
		緯向		180
6	織物密度	經(jīng)向	根/cm	16±1	GB/T7689.2
		緯向		12±1

2、環(huán)氧樹脂及固化劑性能如表2；

表2環(huán)氧樹脂技術(shù)指標(biāo)

序號	項(xiàng) 目	測試溫度	單位	指標(biāo)	試驗(yàn)方法
環(huán)氧樹脂
1	固體含量	23℃	%	≥95	GB/T1725
2	密度	23℃	g/cm³	1.40～1.53	GB/T6750
3	粘度	23℃	mPa·s	5000～10000	GB/T1723
固化劑
4	密度	23℃	g/cm3	1.02～1.05	GB/T6750
5	粘度	23℃	mPa·s	300～3000	GB/T1723
涂層
6	凝膠時(shí)間	23℃	min	≥15	GB/T12007.7
7	表干干燥時(shí)間	23℃	h	≤2	GB/T1728
7	實(shí)干干燥時(shí)間	23℃	h	≤8	GB/T1728
8	抗1°彎曲^a	23℃		無裂紋、無漏點(diǎn)	SY/T0315-2005附錄E
9	抗沖擊^a	23℃	J	≥8	SY/T0315-2005附錄F
10	邵氏D硬度	23℃	HD	≥80	GB/T 2411
^a涂層厚度為500μm

3、環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層的性能如表3；

表3環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層技術(shù)指標(biāo)^a

序號	項(xiàng) 目	測試溫度	單位	指標(biāo)	試驗(yàn)方法
1	巴柯爾硬度	23℃		≥30	GB/T3854
2	砂箱試驗(yàn)(100 次)	23℃		邊緣無翹邊	附錄B
3	耐劃傷（50kg）	23℃	μm	≤500	SY/T4113
4	耐磨性	23℃	L/μm	≥3	SY/T0315-2005附錄J
5	抗 1°彎曲	23℃		無裂紋	SY/T0315-2005附錄E
6	對PE粘結(jié)強(qiáng)度^c	23℃	MPa	≥3.5	附錄A
a、涂層的厚度為1200μm(二布五油)； b、厚度為4±0.1mm的聚乙烯片對厚度為1200μm的環(huán)氧玻璃鋼，PE試片表面應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理和火焰極化； c、將環(huán)氧玻璃鋼涂敷在帶有3PE防腐層的管試件上，固化后按照附錄A進(jìn)行測試，3PE防腐層表面應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理和火焰極化。

環(huán)氧玻璃鋼外護(hù)層施工流程和工藝：

1、環(huán)氧玻璃鋼的結(jié)構(gòu)宜為二布五膠或三布六膠或四布七膠，即環(huán)氧樹脂（表干）+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂（表干）+環(huán)氧樹脂或者環(huán)氧樹脂（表干）+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂（表干）+環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂（表干）+環(huán)氧樹脂++玻璃布+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂（表干）+環(huán)氧樹脂，結(jié)構(gòu)和厚度根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定而定。

2、環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層安裝涂敷前，先清理聚乙烯防腐層和補(bǔ)口熱縮帶表面的灰塵、泥土等，要求搭接覆蓋區(qū)表面無浮塵；并對覆蓋的聚乙烯防腐層表面采用交錯(cuò)打磨拉毛處理工藝，拉毛深度為0.2~0.3mm（也可以采用噴砂打毛處理）,打毛寬度不超過環(huán)氧玻璃鋼覆蓋寬度+50mm,并做預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度加熱溫度不低于60℃，宜為80~90℃；同時(shí)如果有熱縮帶補(bǔ)口位置的纏繞包覆，為保證玻璃鋼與補(bǔ)口區(qū)域的熱縮帶的粘結(jié)，熱縮帶基材表面采用手動鋼絲刷輕微拉毛，熱縮帶基材表面預(yù)熱溫度不超過50℃（防止溫度過高熱縮帶基材表面皺折）。

3、將環(huán)氧玻璃鋼產(chǎn)品配套環(huán)氧樹脂膠固化劑組份倒入樹脂組份，攪拌2~3分鐘，攪拌均勻；每層涂刷需攪拌2組配套環(huán)氧樹脂膠，混配好的環(huán)氧樹脂膠必須在30分鐘涂刷完。

4、涂刷環(huán)氧樹脂膠時(shí)先涂刷第一層環(huán)氧樹脂膠，厚度為150~200μm，待表干后涂刷第二層環(huán)氧樹脂膠，厚度為100~250μm，在環(huán)氧樹脂膠濕潤時(shí)依次纏繞玻璃纖維布、涂刷環(huán)氧樹脂、纏繞玻璃纖維布、涂刷環(huán)氧樹脂等重復(fù)操作，每層涂刷將兩組環(huán)氧樹脂涂刷完畢；玻璃纖維布采用繃緊周向?qū)Π?，周向和橫向搭接不小于100mm,每層涂刷時(shí)環(huán)氧樹脂必須浸潤玻璃纖維布不漏白，倒數(shù)第二層環(huán)氧樹脂厚度為200~300μm，并完全浸潤覆蓋玻璃纖維布表面，不能出現(xiàn)任何露白布現(xiàn)象，待表干后涂刷最后一層環(huán)氧樹脂，厚度不低于250μm。

5、在環(huán)氧玻璃鋼涂層兩邊緣應(yīng)涂刷不小于25mm寬度環(huán)氧樹脂平滑過渡段，減小穿越過程中涂層阻力。

注意事項(xiàng)：

1、涂刷最后一層環(huán)氧樹脂膠后，如果24小時(shí)內(nèi)天氣會轉(zhuǎn)陰雨天氣，可用塑料薄膜保護(hù)環(huán)氧玻璃鋼涂層，以免影響環(huán)氧玻璃鋼涂層固化，待涂層自然固化后可直接清理撕掉塑料薄膜；

2、當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工： a、雨天、雪天、風(fēng)沙天； b、風(fēng)力達(dá)到五級以上；c、相對濕度大于85%。

檢驗(yàn)

1、外觀檢驗(yàn)：環(huán)氧玻璃鋼表面應(yīng)平整，無開裂、皺褶、空鼓、流掛、脫層、發(fā)白以及玻璃纖維外露，壓邊和搭接均勻且粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)孔為漆料所灌滿；

2、厚度檢驗(yàn)：環(huán)氧玻璃鋼實(shí)干后，按規(guī)定的方法進(jìn)行原聚乙烯防腐層覆蓋區(qū)域環(huán)氧玻璃鋼涂層檢測，防護(hù)層厚度應(yīng)不小于1.2mm。

3、固化度檢驗(yàn)：環(huán)氧玻璃鋼完全固化后應(yīng)逐根進(jìn)行固化度檢驗(yàn)（一般安裝后露天放置7天能完全固化），采用邵氏D硬度計(jì)對原聚乙烯防腐層覆蓋區(qū)域環(huán)氧玻璃鋼涂層進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，檢測結(jié)果應(yīng)不小于80；

4、粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)：粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在環(huán)氧玻璃鋼防護(hù)層完全固化后進(jìn)行（一般安裝后露天放置7天能完全固化），按照規(guī)定的方法對管體原聚乙烯防腐層覆蓋區(qū)域的環(huán)氧玻璃鋼涂層進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，與聚乙烯的粘結(jié)強(qiáng)度不小于3.5MPa。

5、粘結(jié)強(qiáng)度檢測口的修復(fù)：針對檢測粘結(jié)強(qiáng)度的測試破損部位，先撬除剝離環(huán)形部位，并清理聚乙烯表面浮塵，然后用砂紙將環(huán)形玻璃鋼邊緣打磨，并用火把預(yù)熱至80~90℃,采用環(huán)氧樹脂膠填充涂刷抹平固化后即可。